Фильтры газовые волосяные
Фильтры газовые волосяные ФГВ-150, предназначены для очистки природного газа от механических примесей с целью предотвращения засорения импульсных трубок, дроссельных отверстий, а также износа запорных и газорегулирующих органов арматуры в газорегуляторных пунктах и установках. Фильтр используется на входе систем газоснабжения в составе ГРП сельских или городских населенных пунктов и объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения.
Условия эксплуатации фильтров соответствуют климатическому исполнению УХЛ2 по ГОСТ 15150-69 с температурой окружающей среды от минус 40oС до плюс 45oС.
Наименование параметра или размера |
Величина по исполнениям | ||
ФГВ-50 |
ФГВ-80 |
ФГВ-150 | |
Рабочая среда |
Природный газ по ГОСТ 5542-87 | ||
Наибольшее рабочее давление, МПа |
1,6 | ||
Падение давления на фильтре, Па, не более |
800 | ||
Степень фильтрации не менее 99,5 % частиц, имеющих линейные размеры, превышающие, мм |
0,08 | ||
Предельно допустимый перепад давления на фильтрующем элементе, МПа |
0,04 | ||
Присоединительные размеры входного и выходного патрубков, dу, мм |
50 |
80 |
150 |
Габаритные размеры, мм, не более строительная длина ширина высота |
520 300 215 |
580 480 300 |
520 500 300 |
Масса, кг, не более |
15 |
55 |
65 |
Фильтр ФГВ состоит из сварного корпуса 3 (рис. 2) с присоединительными патрубками для входа и выхода газа, крышки 1 и легкосъемного фильтрующего элемента кассетного типа 2 с отбойником 4.
Фильтрующий элемент представляет собой сетчатую полую кассету, набитую капроновой нитью. Со стороны входа газа на поверхности кассеты закреплен металлический лист-отбойник 4, защищающий кассету от прямого попадания твердых частиц.
В корпусе 3 фильтра предусмотрен штуцер 6 для удаления конденсата и два штуцера 5 для замера перепада давления, возникающего при прохождении газа через фильтр.
Фильтр работает следующим образом:
Поток газа через входной патрубок поступает в корпус 3 фильтра, где теряет свою скорость. Твердые частицы, поступающие с газом, ударяясь о металлический отбойник 4, собираются в нижней части корпуса 3, откуда их периодически удаляют через крышку 1.
Потерявший скорость поток газа проходит далее через отверстия волосяного фильтрующего элемента 2, который очищает его от более мелких пылевых частиц и конденсата.
При загрязнении фильтрующего элемента, падение давления на фильтре возрастает и, соответственно, снижается его пропускная способность. Контроль фактического падения давления на фильтре производится дифференциальным манометром, присоединенным к штуцерам 5. Перепад давления газа на фильтре более 0,04 МПа не допускается, т.к. увеличение скорости потока газа через фильтрующий элемент может привести к нарушению целостности кассеты и уносу материала набивки потоком газа.
1 – крышка;
2 – элемент фильтрующий;
3 – корпус фильтра;
4 – отбойник;
5 – штуцер (М14х1) для подключения манометра;
6 – штуцер (G3/4-В) для слива конденсата.
* При поставке оборудование в обязательном порядке комплектуется руководством по эксплуатации, сертификатом соответствия технологическим регламентам таможенного союза и сертификатом о признании утверждения типа средств измерений.