Фильтры и патрубки

1. Описание

На фильтрах нефти МИГ Фн и МИГ ФБн нами используется в качестве фильтрующего элемента перфорированные листы и сетка из нержавеющей проволоки.

Преимущественные отличия перфорированных листов от сеток с квадратными ячейками из рифленой проволоки:

1. Перфорированные листы технологичны для выполнения из них необходимого профиля, а сетка имеет большую жесткость при изгибе и получить заданный профиль требует дополнительных усилий, в частности отжиг.
2. Перфорированные профили являются самонесущими и могут монтироваться без использования рамной конструкции, что является еще одним преимуществом.
3. Перфорированные листы имеют гарантированные по размеру отверстия в отличие от сеток с квадратными ячейками, т.к. сетки имеют произвольное движение проволок от внешнего воздействия.
4. Перфорированные профили легкоочищаемые, т.к. в отличии от сеток имеют плоскую поверхность.

Эксплуатационное назначение фильтра – очистка от механических примесей сырой и товарной нефти, нефтепродуктов. Областью применения фильтра являются узлы учета нефти и нефтепродуктов на объектах нефтепродуктопроводов предприятий нефтяной и других отраслей промышленности.

Фильтр состоит из следующих основных частей:
- корпуса;
- фильтра-элемента;
- крышки;
- подъемного устройства;
- входного и выходного патрубков;
- устройства стяжки крышки (фильтр ФБ);
- дренажного патрубка;
- устройства для замера перепада давления на фильтре;
- отстойника.

Рабочая среда:

а) нефть (товарная и сырая ГОСТ Р 51858-2002) со следующими параметрами:
- температура от 5 до 60°С;
- вязкость кинематическая до 100 сСт;
- плотность от 700 до 1200 кг/м3;
- массовая доля содержания механических примесей, не более 0,5%;
- массовая доля содержания сернистых соединений, не более 3,0%;
- массовая доля содержания парафина, не более 9,0 %;

б) нефтепродукты (бензин, керосин, дизельное топливо, мазут) со следующими параметрами:
- температура от 5 до 80°С;
- вязкость кинематическая до 50 сСт;
- плотность от 700 до 1000 кг/м3;
- массовая доля содержания механических примесей, не более 0,5%.

Фильтр предназначен для эксплуатации в условиях взрывоопасных зон помещений всех классов и наружных установках класса В-1г согласно «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), в которых могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов и паров с воздухом категории IIА, IIВ и групп Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6 согласно классификации ГОСТ 12.1.011-78.

Климатическое исполнение фильтра УХЛ1 по ГОСТ 15150-69, но для работы в интервале температур окружающей среды от минус 50 до +50°С и относительной влажности ( 95 / 3 )% при температуре 35С.

Пример условного обозначения при заказе:

Фильтр с диаметром условного прохода 150 мм, условным давлением 4,0 МПа, с быстросъемным соединением крышки:

«Фильтр МИГ-ФБн-150-40 ТУ3667-005-93051591-2012»

- то же с фланцевым соединением крышки:

«Фильтр МИГ-Фн-150-40 ТУ3667-005-93051591-2012»

1.2 Технические данные

1.2.1 Фильтр в зависимости от условного прохода и условного давления имеет исполнения, приведенные в таблице

1.2. Габаритные, присоединительные размеры и масса фильтра (см. таблицу 1, 2).

1.2.2 Потеря давления на незагрязненном фильтре при максимальной пропускной способности и вязкости нефти 100сСт, не более 0,01 МПа.

1.2.3 Перепад давления (допустимый) на загрязненном фильтре 0,3 МПа.

1.2.4 Номинальная тонкость фильтрации 4 мм.

1.2.5 Допустимая температура стенки корпуса:

- под рабочим давлением от 0 до +60°С.

- без давления от минус 50 до +60°С.

1.2.6 Фильтр должен быть герметичным и выдерживать пробное давление в 1,25 раз превышающее условное давление и герметичным при рабочем давлении.

1.2.7 Средняя наработка на отказ, не менее 25000 ч.

1.2.8 Средний срок службы 8 лет.

1.2.9 Среднее время восстановления, не менее 8 ч.

1.2.10 Сведения о содержании цветных металлов на комплектующие изделия, входящие в состав фильтров определяются в соответствии с индивидуальными паспортами на них.

1.3 Устройство и работа

Фильтр рисунок 1, 2, 3 состоит из корпуса (1), фильтр-элемента (2), крышки (3), подъемного устройства (4) для снятия и установки крышки в процессе эксплуатации, входного (5) и выходного (6) патрубков. Фильтр-элемент устанавливается в корпусе с помощью направляющих (7). Фильтр-элемент имеет корытообразную конфигурацию. К каркасу фильтр- элемента крепится сетка (8) с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. В нижней части фильтр-элемента имеется отстойник (9) для осаждения и сбора частиц, не прошедших через сетку. В днище корпуса предусмотрен дренажный патрубок (10). На крышке фильтра имеется патрубок (воздушник) для сброса газа. Перепад давления на фильтре (разность давлений до и после фильтр-элемента) определяется по разности показаний двух манометров (12) или посредством датчика перепада давления – (13), который преобразует перепад давления в унифицированный токовый выходной сигнал 4 – 20 мА.

1.4 Маркировка

На корпусе фильтра крепится табличка, содержащая:

- обозначение фильтра;

- товарный знак;

- знак соответствия;

- обозначение технических условий;

- диаметр условного прохода;

- значение условного давления;

- масса фильтра;

- заводской номер фильтра;

- год выпуска;

- направление потока.

Табличка выполнена рельефно-выпукло, фотохимическим способом или гравированием. Маркировка транспортной тары производится в соответствии с ГОСТ 14192-96.